Finden Sie schnell industrielle roboter für Ihr Unternehmen: 8 Ergebnisse

Palettieren und Depalettieren von Produkten durch Roboter bergen ein großes Einsparpotenzial. Je nach Produkt wird durch robotisierte Palettiermodule die Kapazität von Verpackungsanlagen um bis zu 15 Prozent gesteigert. Außerdem können die bislang beim Palettieren beschäftigten Mitarbeiter anderswo beschäftigt werden. Robotisierte Palettierstationen erhöhen die Effizienz und Flexibilität einer Verpackungsanlage deutlich, verringern die Fehlerquote und senken die Kosten. Mit unserer Prozessvisualisierung behalten Sie jederzeit den Überblick und können Ihre Roboter-Palettierstation überwachen und managen.

Wir entwickeln, konstruieren und fertigen Roboter-Greifsysteme speziell für Ihre Handlingsaufgaben, adaptieren, montieren und implementieren diese in Ihrer Fertigung zur Effizienzsteigerung Ihrer Prozesse. Pneumatische Greifer (Vakuumtechnik) Mechanische Greifer Magnetische Greifer Greifer für Be- und Entladevorgänge Greifer für Werkzeugwechsel Greifer für Vorrichtungswechsel Greifer für Palettier- und Depalettieraufgaben Pick-and-Place Prozesse Materialhandhabung Kombinationsgreifer u.v.m.

Wir gehen den Weg der Prozessoptimierung gemeinsam mit Ihren Mitarbeitern. Sie kennen die Anforderungen der Kunden und die internen Abläufe der Produktion. -Prozessverbesserung- Aufgaben: -Den heutigen Ablauf mit allen Informationen über eine eventuelle Verschwendung von Ressourcen aufzeigen und optimieren -Die Anforderungen der Kunden ermitteln, um im Sinne der Kundenorientierung zu handeln Angleichung des Ist-Zustandes der bestehenden Prozesse an die Kundenanforderungen -Nachhaltiges System einführen, welches zur Optimierung der Prozesse im Unternehmen bzw. der Produktion führt Wir unterstützen Ihr Lean Management, sodass die Produktion und die gesamte Wertschöpfung im Rahmen einer effizienten Gestaltung gefördert wird. Dies trägt ebenfalls zu einer kontinuierlichen Verbesserung Ihrer Supply Chain bei. Am Ende des Projektes ist ein System durch verschiedene Methoden eingeführt, dass Sie dabei unterstützt die Kundenanforderungen zu erfüllen und begeisterte Kunden zu haben. Das sind Ihre Vorteile: Ihre motivierten Mitarbeiter kennen die Abläufe und wissen, was sie für Ihren Job benötigen. Durch unsere Methode der Prozessoptimierung nehmen wir sie mit auf die Veränderungsreise zum effizienten Lean Management. Gemeinsam werden -Stillstandzeiten -Rüstzeiten -Ausfallzeiten reduziert. Sie sind durch unsere Vorgehensweise stärker eingebunden – es ist ein kontinuierlicher Verbesserungsprozess Ihres Supply Chain Managements.

Industriegerüste: Robuste Lösungen für anspruchsvolle Bauprojekte Industriegerüste sind speziell konzipierte Gerüstsysteme, die den hohen Anforderungen industrieller Bau- und Wartungsarbeiten gerecht werden. Sie bieten stabile und sichere Arbeitsplattformen für Arbeiten in großen Höhen und unter anspruchsvollen Bedingungen. In diesem Text erfahren Sie mehr über die Vorteile und Einsatzmöglichkeiten von Industriegerüsten, die verschiedenen Typen und wie sie zur erfolgreichen Durchführung Ihrer Industrieprojekte beitragen können. Vorteile von Industriegerüsten Robustheit: Industriegerüste sind aus besonders widerstandsfähigen Materialien gefertigt, die den extremen Bedingungen in industriellen Umgebungen standhalten. Sie bieten eine hohe Tragfähigkeit und Stabilität, die für schwere Lasten und intensive Nutzung ausgelegt sind. Sicherheit: Diese Gerüste bieten höchste Sicherheitsstandards durch stabile Plattformen und umfangreiche Sicherheitsvorrichtungen, die das Risiko von Unfällen und Verletzungen minimieren. Flexibilität: Industriegerüste sind vielseitig einsetzbar und können an verschiedene Projektanforderungen angepasst werden. Sie eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen, von Neubauten bis hin zu Wartungs- und Reparaturarbeiten in Industrieanlagen. Effizienz: Mit Industriegerüsten können Arbeiten schneller und effizienter durchgeführt werden. Sie ermöglichen den einfachen Zugang zu schwer erreichbaren Stellen und verbessern die Produktivität auf der Baustelle erheblich. Wirtschaftlichkeit: Durch ihre Wiederverwendbarkeit und Langlebigkeit bieten Industriegerüste ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis und tragen zur Reduzierung der Gesamtkosten eines Projekts bei. Einsatzmöglichkeiten von Industriegerüsten Industriegerüste finden in verschiedenen Bereichen Anwendung, darunter: Anlagenbau: Sie bieten sichere Arbeitsplattformen für den Bau neuer Industrieanlagen und ermöglichen effizientes Arbeiten an komplexen Strukturen. Wartung und Instandhaltung: Bei der Wartung und Instandhaltung von Industrieanlagen bieten diese Gerüste die nötige Stabilität und Sicherheit für die Durchführung der Arbeiten. Raffinerien und Chemieanlagen: In diesen anspruchsvollen Umgebungen sorgen Industriegerüste für sicheren Zugang zu Reaktoren, Türmen und anderen schwer erreichbaren Bereichen. Kraftwerke: Für Bau-, Wartungs- und Inspektionsarbeiten in Kraftwerken bieten Industriegerüste stabile und sichere Arbeitsbedingungen. Brücken und Infrastrukturprojekte: Bei Bau- und Instandhaltungsarbeiten an Brücken, Tunneln und anderen Infrastruktureinrichtungen sorgen Industriegerüste für sichere Arbeitsbedingungen. Typen von Industriegerüsten Es gibt verschiedene Typen von Industriegerüsten, die je nach Anwendungsbereich und Anforderungen variieren: Modulgerüste: Diese Gerüste bestehen aus standardisierten Bauteilen, die flexibel kombiniert werden können. Sie sind besonders geeignet für komplexe Projekte und unregelmäßige Strukturen. Rahmengerüste: Diese Gerüste bestehen aus vorgefertigten Rahmenelementen und sind schnell und einfach zu montieren. Sie bieten stabile Arbeitsplattformen für verschiedene industrielle Bauarbeiten. Hängegerüste: Diese Gerüste werden an der Gebäudestruktur befestigt und bieten flexible Lösungen für Arbeiten an schwer zugänglichen Stellen, wie hohen Türmen oder Brücken. Spezialgerüste: Für besondere Anforderungen und komplexe Projekte werden maßgeschneiderte Gerüstlösungen entwickelt. Diese Gerüste bieten maximale Anpassungsfähigkeit und Sicherheit, um spezifischen Projektanforderungen gerecht zu werden. Planung und Montage von Industriegerüsten Die Planung und Montage von Industriegerüsten erfordert Fachkenntnisse und Erfahrung. Professionelle Gerüstbauer stellen sicher, dass die Gerüste den höchsten Sicherheitsstandards entsprechen und optimal in das Projekt integriert sind. Eine gründliche Planung und die richtige Auswahl der Gerüsttypen sind entscheidend für den Erfolg eines Industrieprojekts. Fazit Industriegerüste sind unverzichtbare Werkzeuge für eine Vielzahl von Industrieprojekten. Sie bieten Robustheit, Sicherheit, Flexibilität und Effizienz, was sie zu einer bevorzugten Wahl für Bauherren und Industrielle macht. Mit den richtigen Industriegerüsten können Projekte schneller abgeschlossen und die Sicherheit der Arbeiter gewährleistet werden. Wenn Sie nach einer zuverlässigen Lösung für Ihr Industrieprojekt suchen, sind Industriegerüste eine ausgezeichnete Wahl. Für weitere Informationen und eine individuelle Beratung zu Industriegerüsten kontaktieren Sie uns noch heute. Unsere Experten stehen Ihnen zur Verfügung, um die beste Gerüstlösung für Ihre Bedürfnisse zu finden.

- ausgereiftes Lichtbogenschweißverfahren - aus CAD-Daten Herstellung von konturnahen Rohlingen - Endbearbeitung durch mechanische Fertigung - Herstellung von kostengünstigen Prototypen, Kleinserie ie denken bei 3D Metalldruck an kleine Bauteile und lange Wartezeiten? Nicht bei uns! Wir können Ihnen ein anderes Verfahren ans Herz legen: im Gegensatz zum üblichen 3D Metalldruck mittels SLM-Verfahren, setzen wir auf ein bewährtes und ausgereiftes Lichtbogenschweißverfahren. Dies ermöglicht es uns, aus CAD-Daten konturnahe Rohlinge herzustellen, die dann durch unsere mechanische Fertigung endbearbeitet werden können. Wir können schnell und kostengünstig Prototypen, Einzelstücke und Kleinserien herstellen. Neben dem 3D Metalldruck bieten wir auch Schweißen als Dienstleistungen an. Vor allem das Schweißen von rotationssymetrischen Teilen ist mit unseren Drehpositionierern ein Kinderspiel. Haben Sie Musterteile oder eine spezielle Anforderung? Kontaktieren Sie uns gern! Sie benötigen Prototypenteile oder möchten Ihre Werkzeuge reparieren lassen? Dann sind Sie bei uns genau richtig! Wir können mit unseren Robotern, direkt aus einem CAD Datensatz, Lichtbogenschweißen (CMT). - CMT Auftragsschweißen mit Draht - Aufbaurate ca. 600 cm3 / Stunde - alle als Schweißdraht erhältlichen Werkstoffe

Beim Laborumzug ist Qualität gefragt. Neben besonders geschulten Mitarbeitern bietet DMS Bartel & Lück das Know-how aus Jahrzehnten sowie vielfältiges Spezialequipment. Zusammenfassung: • Besichtigung und Planung • Technisches Konzept • Verpackung • Demontage und Montage • Transport von Labors • Schnelle Betriebsfähigkeit • Ausführliche Dokumentation • Versicherung • Aftersale-Leistungen Beim Laborumzug ist Qualität gefragt. Neben besonders geschulten Mitarbeitern bietet DMS Bartel & Lück das Know-how aus Jahrzehnten sowie vielfältiges Spezialequipment. Schock- und vibrationsresistente Spezialverpackungen sowie eigens dafür ausgelegte Transporttechnik kommen beim Umzug Ihrer Labors zum Einsatz. Präzisionstechnik, medizinische Geräte und sensibles Laborequipment gelangen deshalb schadlos zum neuen Standort. Wir agieren beim Laborumzug vor allem im Großraum Brandenburg, Sachsen-Anhalt und Berlin. Die Zugehörigkeit zur DMS macht Umzüge bundesweit und international möglich.

Montage von Möbel-Spreizverbindern auf einem Rundschalttisch in kompakter Bauweise - Taktzeit < 3s

8 x schneller als TIG Schweißen Ein Laser ist im Grunde ein hochkonzentrierter Lichtstrahl. Es ist die höchste Konzentration an Energie, die man derzeit erzeugen kann. Dies macht einen Laserstrahl zu einem sehr effektiven Werkzeug für Aufgaben wie Schneiden, Schweißen, Löten, Oberflächenbehandlung, Ablation (Abtragen der Oberflächenschicht) usw. Das besondere an der Lasertechnologie - Schweißen ohne Zusatzwerkstoff - Schweißen mit Zusatzwerkstoff - Löten - Auftragsschweißen - Abtragen (Ablation) - 3D-Schneiden mit Roboter Die Effektivität des Laserschweißprozesses - High-speed-Schweißen (Laser ist 8x schneller als TIG Schweißen)- Geringer Energieeintrag in Werkstück, daher kein oder nur geringer thermischer Verzug, was die Nachbearbeitung überflüssig macht oder erleichtert - Glatte Oberfläche der Schweißnaht - nur geringes oder kein anschließendes Schleifen erforderlich